機械傳動設備(bèi)經長期使用,出現功耗增大、振動加劇、噪音增大、泄漏汙(wū)染等問題,造成工(gōng)作失效或停(tíng)機事故等問題。對大(dà)型或進口的設備,往往備件(jiàn)缺乏,附加值高、掉換周期長,經濟損失巨大。
大部分機械設備(bèi)及其零部件損壞或報廢,僅僅是某(mǒu)些零件局部出現了磨損、腐蝕、氧化(huà)、刮傷、變形等原因而失去其原有的尺寸及性能,無法再直接使(shǐ)用。因此,通過再製造技術對(duì)磨損、腐蝕的零部件進行(háng)修複,對機器進行保養、維(wéi)修,達到恢複甚至(zhì)超過原機器性能的目的,此項修複技(jì)術,能耗(hào)小、成本低、周期短,意義重大。
公司針對寧波周邊較多的(de)化工類大型跨國公司所用的進口高(gāo)精度、大型齒(chǐ)輪箱類傳動設備的現狀,與國內(nèi)一流的(de)科研院校合作,如同兵科院寧波分院對零件防腐、塗層合作,與鄭州機械研究(jiū)所對高精度齒輪(lún)製造合作,與哈工大(dà)對電機控(kòng)製(zhì)合作,與寧波大(dà)學(xué)性能檢測合(hé)作(zuò),等等,在再製造技術方麵,多年來取得了實效。圖(tú)為公(gōng)司通過(guò)再(zài)製造技術為韓國LG甬興化工解決原(yuán)德國擠出(chū)機(jī)齒輪箱的(de)齒輪強度(dù)缺陷問題。
目前,公司在(zài)《超音速噴塗金(jīn)屬陶瓷塗層技術》、《激光淬火與焊接(jiē)技(jì)術 》、《氣動-液壓無損拆卸技術》、《納米材料(liào)電刷鍍技術》進(jìn)行了大量的實踐,並且(qiě)取得了(le)實效。